AR 부품의 양산 공정을 검토할 때는 장비의 최고 사양과 함께 실제 제품의 합격 기준도 살펴봐야 합니다. 밍실 MLS300의 공개 정보를 살펴보고, 우리 광학 부품의 외형 가공에 맞는지 확인할 시험 항목을 정리했습니다.
제조사와 공정을 협의하고 샘플 평가를 준비하실 때 참고해 주세요. 실제 적용 여부는 시험을 거쳐 확인해야 합니다.
이번에 살펴볼 공정은 광학 부품의 외형 가공입니다
AR 웨이브가이드는 광학 엔진의 영상을 눈 쪽으로 전달하는 부품입니다. SCHOTT는 이를 위한 광학 유리 기판을 소개합니다.
기판 외곽을 자르는 공정과 빛을 제어하는 미세 광학 구조를 만드는 공정은 구분해야 합니다. 여기서는 MLS300으로 부품의 외형·절단 공정을 검토할 때 살펴볼 내용을 다룹니다. 광학 격자 형성이나 완성 웨이브가이드 제조 공정은 별도로 검토할 영역입니다.
MLS300은 어떤 장비인가요?
밍실 MLS300은 미세 물줄기 안으로 레이저를 유도하는 가공 시스템입니다. 제조사는 세라믹·웨이퍼·SiC·다이아몬드 등을 대상으로 안내하며, ±10μm 이내 가공 정확도와 최소 30μm 절단 폭을 제시합니다.
공개된 수치는 장비를 검토하는 출발점으로 보시면 됩니다. 우리 제품에서도 같은 정확도와 절단 폭을 얻을 수 있는지는 AR 소재·두께·형상에 맞춰 샘플로 확인해야 합니다. 공식 제품 페이지에 AR 광학 유리·코팅별 시험 결과와 양산 적용 실적이 나와 있지 않아, 이 부분은 제조사와 함께 확인할 항목입니다.
샘플 시험에서 확인할 네 가지
① 소재와 표면층
소재명·등급·두께와 코팅·접착층을 정리합니다. 물에 노출되어도 되는지, 보호할 면은 어디인지도 제조사와 확인합니다.
② 절단면과 외곽 치수
도면 공차, 모서리 깨짐, 균열·변색의 허용 기준을 먼저 정합니다. 가공 직후와 세척·건조 후의 상태를 비교해 봅니다.
③ 광학 영역의 보존
외곽 치수와 광학 기능은 별도로 평가합니다. 고객의 광학 검사 기준으로 가공 전후를 비교하고 보호 영역에 영향이 있는지 확인합니다.
④ 반복성과 생산 흐름
샘플 한 개를 평가했다면, 다음은 연속 가공입니다. 고정·가공·반송·세척·건조·검사를 포함한 전체 시간을 기준으로 생산 목표를 검토합니다.
후속 라인 도입까지 생각하고 계신가요?
후속 라인까지 도입을 검토한다면 품종별 조건 기록, 지그와 검사 기준의 통일, 소모품 교체 후 재확인 방법, 자동화 인터페이스도 상담 항목에 포함하세요. 첫 장비의 평가 기준을 정리해 두면 이후 라인을 비교하기 쉬워집니다.
상담 전에 준비하면 좋은 자료
• 소재명·두께와 코팅 유무
• 가공 도면·치수 공차·보호 영역
• 현재 공정과 개선하려는 문제
• 월 생산량·목표 공정 시간·도입 시기
• 샘플 제공 가능 여부·후속 라인 확대 계획
지오테크놀로지는 밍실(Mingseal) 대리점입니다. MLS300의 국내 도입을 검토하고 계시다면 지오테크놀로지에 문의해 주세요. 공정 조건을 살펴보고 제조사에 확인할 사항과 적용 검토 방향을 함께 정리해 드리겠습니다.
모델을 미리 확정하거나 모든 자료를 준비하실 필요는 없습니다. 현재 소재와 가공하려는 형상, 개선하고 싶은 점부터 알려주세요.
가공 조건을 정리하셨다면 아래 문의하기에서 상담을 남겨주세요.
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